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   受疫情影響，鋼鐵企業利潤大幅下滑。為此，公司領導審時度勢，根據董事長提出的成本優先戰略，裕華區積極行動，對外對標行業先進企業，對內苦練內功，組織各部門、分廠號召全員開展降本增效活動，結合公司實際情況多措并舉，將降本增效活動落到實處。

   1、測算最優配比 優化原燃料結構

      成本管控是支撐企業生存的生命線，而鐵前系統又是整個鋼鐵企業的成本控制關鍵點。對市場提供的各類原料礦粉進行綜合分析測算，選用性價比高的礦粉，在保證質量的前提下，降低燒結、豎爐配料成本。同時對高爐爐料、燃料結構進行優化，根據市場價格和我廠實際，先測算、后適配、再增量，確保了在爐況穩定的前提下逐步降低煉鐵工序成本。

  2、外抓料場管理，內抓精細化操作

   “七分原料、三分操作”，入爐原燃料的穩定是爐況穩定的關鍵。由于性價比高的礦粉、塊礦增加，要求對料場的管理必須到位。主管領導在會上多次強調，料管要抓好原燃料存放和搭配，工長、主任要多到場地看料，盯配比是否準確，如焦炭是否按主焦和輔焦、新進和庫存焦搭配補倉，進廠焦炭水分質量是否穩定等，這些都關系到高爐的穩定順行。

     實行精細化操作，推行低硅冶煉。要求每座高爐每日根據入爐原燃料變化和實際爐況運行情況，制定切實可行的操作方針。對渣量增加，要求縮短爐前出鐵間隔；針對品位下降影響產量，采取提氧保產，想法設法確保高爐效益的最大化。

3、實行“早調度 晚分析”制度

   早調會重點對前一天的生產情況進行匯報并對存在問題做好統籌安排，每天班后專門召開爐況碰頭會，分析鐵前成本。通過“早調度、晚分析”及時傳達工作思路，及時解決存在問題。

4、扎實開展“實時對標 科學對標”

   多方對標，取長補短。在集團內部，不僅要求各廠區之間增加溝通，進行鐵前成本分析對比；同時密切關注同行業動態，積極向成本管控較好的標桿企業進行對標學習，形成比學趕超的濃厚氛圍。并將以往的每月月底對標，改為經常性對標，發現誰在哪一塊有優勢，立即研究學習，盡快實施優化調整。

   公司鐵前系統根據市場走勢強化成本預算和過程控制，各部門積極行動，實現了關口前移，鐵前成本得到有效改善。但我們也要始終牢記降本工作只有起點，沒有終點，公司每一名員工都要持之以恒、真抓實干、實實在在把降本增效進行到底。

撰稿：裕華生產部   張計斌